酸化ゲルマニウム回収_湿式冶金法による酸化ゲルマニウム回収の実現可能性を探る

近年、重要な半導体材料としてゲルマニウムの需要が高まっている。しかし、ゲルマニウムの供給は限られており、それは貴重で価値のある要素になっている。酸化ゲルマニウムは重要なゲルマニウム誘導体であり、電子、光学、触媒などの分野で広く応用されている。したがって、酸化ゲルマニウムを様々な供給源から回収することは、このような貴重な材料の日増しに増加する需要を満たす鍵である。ゲルマニウムは通常、亜鉛と銅で採掘された副産物であり、炭鉱にも存在する。しかし、これらの供給源におけるゲルマニウム濃度は比較的低く、これにより、これらの供給源からの酸化ゲルマニウムの回収に課題がある。湿式冶金は亜鉛スラグ、銅浸出溶液、石炭燃焼フライアッシュを含む様々な源から酸化ゲルマニウムを回収するための有望な技術である。湿式製錬による酸化ゲルマニウム回収の実行可能性を検討した。湿式冶金は化学反応を利用して鉱石、精鉱またはその他の材料から金属を抽出する過程である。材料を酸性溶液で浸出し、その源から酸化ゲルマニウムを抽出することができる。浸出過程で酸化ゲルマニウムを原料から溶解し、他の不純物を残す。浸出過程が完了した後、酸化ゲルマニウムを液体溶液から分離し、さらに精製し、高純度の酸化ゲルマニウムを得た。

酸化ゲルマニウムの主な回収源。

1、亜鉛滓は採鉱業におけるゲルマニウムの主要な源の一つである。亜鉛製造過程で生成された亜鉛スラグからゲルマニウムを回収するために湿式冶金プロセスが開発されている。これらの残留物は100万分の700から2000までの高濃度ゲルマニウムを含み、魅力的な酸化ゲルマニウム源となる。酸化ゲルマニウムを亜鉛スラグから回収する浸出プロセスは、通常、浸出剤として硫酸を使用する必要がある。亜鉛スラグを酸性溶液と混合し、90 C程度に加熱した。酸化ゲルマニウムは酸性溶液に溶解し、鉄、銅、亜鉛などの他の不純物を残す。溶液と不溶不純物を分離した後、水酸化ナトリウムを加えて酸化ゲルマニウムを沈殿させた。その後、沈殿した酸化ゲルマニウムは濾過、洗浄、乾燥され、高純度の製品を生成する。

2、銅浸出溶液はゲルマニウムの別の源である。銅鉱山は大量の鉱石を生成し、その後粉砕し、硫酸で浸出して銅を抽出した。浸出液にはゲルマニウムを含む様々な不純物が含まれている。湿式冶金プロセスを用いて浸出液からゲルマニウムを回収し、その後さらに精製して純酸化ゲルマニウムを得ることができる。銅浸出溶液から酸化ゲルマニウムを回収する浸出プロセスは、有機溶媒を用いて溶液からゲルマニウムを抽出することを含む。溶媒と浸出液を混合し、ゲルマニウムを有機相に抽出した。次いで、有機相を水相から分離し、強酸溶液を用いてゲルマニウムを有機相から分離した。次いで、酸性溶液からゲルマニウムを沈殿させ、洗浄し、乾燥して高純度の酸化ゲルマニウムを生成する。

3、石炭を燃やして灰を飛ばすこともゲルマニウムの潜在的な源である。石炭火力発電所では大量のフライアッシュが発生します。これは燃焼中の副産物です。フライアッシュは酸化ゲルマニウムを含む多種のミネラルを含む。湿式冶金プロセスは、フライアッシュから酸化ゲルマニウムを回収し、魅力的なゲルマニウム源にするために開発されている。フライアッシュから酸化ゲルマニウムを回収する浸出プロセスは、フライアッシュを酸性溶液と混合することを含む。酸は酸化ゲルマニウムを溶解し、他の不純物を残した。次に溶液を不溶性不純物から分離し、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤を用いて酸化ゲルマニウムを沈殿させた。その後、沈殿した酸化ゲルマニウムは濾過、洗浄、乾燥され、高純度の製品を生成する。

湿式冶金は、亜鉛スラグ、銅浸出溶液、石炭燃焼フライアッシュを含む様々な源から酸化ゲルマニウムを回収するための実行可能な技術である。これらの源は大量のゲルマニウムを含むため、酸化ゲルマニウムの回収に魅力的である。浸出過程は湿式法による酸化ゲルマニウムの回収の重要なステップであり、原料によって異なる浸出剤を採用する。浸出後の酸化ゲルマニウムはさらに精製され、高純度の酸化ゲルマニウムが得られる。湿式法による酸化ゲルマニウムの回収は、日増しに増加するゲルマニウム需要を満たすのに役立つだけでなく、浪費を減らし、持続可能な発展を促進するのにも有利である。

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